Tehnologija precizne obrade zahtijeva tačnost dimenzija dijela

‌Tehnologija precizne obrade ima vrlo visoke zahtjeve za preciznost dimenzija dijelova. Konkretno, tačnost dimenzija precizne obrade obično je između 10 i 0,1 mikrona, što znači da greška između stvarne veličine i teorijske veličine dijela mora biti unutar ovog raspona da bi se smatrala kvalifikovanom. Na primjer, za obradu cilindričnih promjera, pozitivne i negativne greške moraju biti unutar specificiranog raspona. Ako je promjer prevelik ili premali, dijelovi se ne mogu normalno sastaviti ili funkcija ne uspijeva.

Specifični tehnički zahtjevi
‌Dimenziona tačnost: Zahtjevi za tačnost dimenzija za preciznu mašinsku obradu su vrlo visoki, obično između 10 i 0,1 mikrona. Na primjer, tačnost promjera čaure može doseći IT6-9 ili čak IT5.
‌Preciznost geometrijskog oblika: Točnost geometrijskih oblika, uključujući zaobljenost i cilindričnost, također treba biti strogo kontrolirana i obično bi trebala biti ograničena na raspon točaka tolerancije prečnika.
‌Preciznost položaja: Na primjer, koaksijalnost spojnog rukavca sklopljenog dijela prijenosa u odnosu na potporni dio sklopljenog ležaja, osovina visoke preciznosti je 0.001 ~0.005 mm, a opšta precizna osovina je 0,01~0,03 mm.
Hrapavost površine: Hrapavost površine je također važan pokazatelj, obično se traži da bude ispod Ra0.1 mikrona, a specifična vrijednost varira u zavisnosti od različitih dijelova obrade površine dijelova.
Metode ispitivanja i kontrole kvaliteta
Kako bi se osiguralo da dijelovi ispunjavaju ove zahtjeve visoke preciznosti, za testiranje je obično potrebna napredna oprema za testiranje. Ovi uređaji mogu otkriti dijelove koji ne ispunjavaju zahtjeve i osigurati da svi proizvodi koji se isporučuju kupcima ispunjavaju zahtjeve. Osim toga, napredna oprema za obradu također može značajno poboljšati točnost obrade i rezultate.